煤系高嶺土
我國現在有大量的煤矸石固廢物，其中能用于煅燒高嶺土的－煤系高嶺土存量也非常大，尤其在山西、內蒙等地。目前，國家也是考慮環保，對于相關的項目審批相對嚴格，難度大。
煤系高嶺土的組成煤系高嶺土是由無機質和少量有機質組成的復雜混合物。不同地區，由于當時形成的環境不同，所以差別也比較大。根據煤矸石的化學成分，決定了它的用途?？晒╈褵に嚨膮⒖?，每種原料成分不同，所需煅燒溫度范圍、時間都是不一樣的。
1、煤系高嶺土中的無機質
主要為礦物質和水，構成礦物質成分的元素多達數十種之多，一般以SiO2、A12O3為主要成分，另外含有數量不等的Fe2O3、CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O、TiO2等無機物，以及微量的稀有金屬(如鈦、釩、鈷等)。
2、煤系高嶺土中的有機質
有機質隨含煤量的增加而增高，它主要包括碳、氫、氧、氮和硫等。
我國煤系高嶺土的主要化學成分一般以SiO2和A12O3為主，SiO2的含量一般在40%～60%之間，但也有極少達80％以上。A12O3含量波動在15%～40%之間，但在高嶺土和鋁質巖為主的煤矸石中可達40％以上。矸石中CaO含量一般都很低，只有少數礦的矸石可當為石灰石利用，Fe2O3含量絕大部分＜10%。
煤系高嶺土中的有害雜質煤系高嶺土的主要化學組成是SiO2和A12O3，當A12O3/SiO2值愈大，耐火度愈高，燒結熔融范圍愈寬。
還有一些有害的氧化物，對原料的使用影響很大。
1、Fe2O3
在煤系高嶺土中有較多的鐵的氧化物存在時，在外型上，原料表面會形成黑點、熔洞、熔疤、鼓脹等缺陷；而在耐火制品上，因鐵的化合物起熔劑作用，降低制品的耐火性能。
氧化鐵過高煅燒后
研究標明，每增加1%的Fe2O3，高嶺土的耐火度降低10°C左右。Fe2O3含量的多少，還會影響燒成原料的體積密度，含量越低，相應的燒成體積密度會升高。
2、CaO和MgO
CaO和MgO存在會降低耐火度。實踐標明，CaO含量增加1%，制品的耐火度會降低15°C左右。并且CaO在煅燒過程會反應，釋放CO2，使原料呈蜂窩狀。如果做耐火磚，CaO會使制品磚開裂，一般CaO和MgO＜0.6%-1.5%。這就是為什么有些耐火廠會對煅燒后的原料噴水處理，就是為去掉CaO。
3、K2O＋Na2O
K2O＋Na2O是強熔劑，使煤系高嶺土在多少過程中產生玻璃相，降低燒結溫度，并使燒結溫度范圍變得狹窄。低于1260°C的產品則欠燒。一般要求K2O＋Na2O＜1.5%-2.0%。
4、TiO2
煤系高嶺土中會含有少量TiO2，當煅燒時，可促進莫來石晶體的形成和發育。但過高的TiO2，在煅燒時也會出現粘窯現象，并且煅燒后的原料發黃。
5、有機物質
煤系高嶺土中的有機物質在煅燒過程中會燒失，會增大制品的氣孔率和燒成收縮等。
煤系高嶺土的燒成缺陷煅燒后的高品質原料
1、欠燒
欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時間不足或漏入冷風引起的問題，原料表面呈淡粉色。一般情況下，欠燒料的機械強度低，結合松散、敲擊時聲音低沉、運輸時容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。
煅燒欠火料
2、過燒
過燒是燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸原料引起的問題。一般情況下，過燒料的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、料體變化大、結合過于精密、瓷化嚴重、敲擊時當當作響、抗熱震性能很差。
瓷化嚴重的過火料
不過，當原料含量有較高Fe2O3、TiO2等過渡性金屬氧化物雜質時，過燒也可能時耐火材料發泡，出現密度降低、顯性氣孔率增大、體積膨脹增大的現象。
3、黑心
黑心是燒后原料中心帶有黑色而呈現出的缺陷。黑心的成因可能是制品內部的有機物被氧化前，其表面就被產生的玻璃相密封而致。也有可能是料在還原氣氛下燒成，冷卻時受氧化氣氛影響所致。一般情況下，黑心制品的抗侵蝕性不佳。
煅燒黑心料
4、低熔物
出現這種現象是原料不純，可能混入煤渣、雜物等低熔物煅燒時所致，或者原料表面自然存在的粘土雜物等。所以一定保證原料的純凈。
煅燒低熔物
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